கரிம நிறமி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஆர்கானிக்நிறமிகள்கார்பன் அடிப்படையிலான சேர்மங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அச்சிடும், பிளாஸ்டிக், ஜவுளி மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிறமிகள் அவற்றின் பிரகாசமான, துடிப்பான வண்ணங்களுக்கு அறியப்படுகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் இயற்கை மூலங்களிலிருந்து அல்லது செயற்கை செயல்முறைகள் மூலம் பெறப்படுகின்றன. கரிம நிறமிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. மூலப் பொருட்கள்

கரிம நிறமிகள் முக்கியமாக கார்பன், ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அணுக்களைக் கொண்ட கரிம சேர்மங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவைகள் இரண்டு முதன்மை மூலங்களிலிருந்து வரலாம்:

  - இயற்கை ஆதாரங்கள்: நிறமிகள் தாவரங்களிலிருந்து (எ.கா., இண்டிகோ தாவரத்திலிருந்து இண்டிகோ) அல்லது விலங்கு மூலங்களிலிருந்து (எ.கா., கொச்சினல் பூச்சிகளிலிருந்து கார்மைன்) பெறப்படலாம்.

  - செயற்கை மூலங்கள்: பெரும்பாலான நவீன கரிம நிறமிகள் பெட்ரோ கெமிக்கல்களில் இருந்து ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயற்கை நிறமிகள் நிலைத்தன்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட வண்ண பண்புகளை அடைய வேதியியல் முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

2. இரசாயன தொகுப்பு

செயற்கை கரிம நிறமிகளுக்கு, விரும்பிய வண்ணத்திற்குப் பொறுப்பான குறிப்பிட்ட மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பல இரசாயன எதிர்வினைகளை செயல்முறை உள்ளடக்கியது.

நிறமி தொகுப்பில் முக்கிய செயல்முறைகள்:

- Diazotization: இந்த செயல்முறை அசோ நிறமிகளை உருவாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கரிம நிறமிகளின் மிகவும் பொதுவான வகுப்புகளில் ஒன்றாகும். இது நைட்ரஸ் அமிலத்துடன் ஒரு நறுமண அமீனை வினைபுரிந்து டயசோனியம் கலவையை உருவாக்குகிறது.

- இணைத்தல் எதிர்வினை: டயசோனியம் கலவை பின்னர் மற்றொரு நறுமண கலவையுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அசோ சாயம் அல்லது நிறமி உருவாக வழிவகுக்கிறது. இது அசோ நிறமிகளின் சிறப்பியல்பு துடிப்பான வண்ணங்களை உருவாக்குகிறது.

- ஒடுக்க எதிர்வினைகள்: பித்தலோசயனைன்கள் போன்ற பிற வகையான கரிம நிறமிகள், சிறிய மூலக்கூறுகள் ஒன்றிணைந்து பெரிய, நிலையான மற்றும் அதிக நிறமி மூலக்கூறுகளை உருவாக்கும் ஒடுக்க எதிர்வினைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

3. படிகமாக்கல்

இரசாயன எதிர்வினைகள் முடிந்தவுடன், நிறமி பிரிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். இது பொதுவாக படிகமயமாக்கல் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அங்கு நிறமி மூலக்கூறுகள் ஒரு திரவ கரைசலில் இருந்து திடமான படிகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த படி நிறமியின் இறுதி துகள் அளவு, வடிவம் மற்றும் வண்ண பண்புகளை வரையறுக்க உதவுகிறது.

4. வடிகட்டுதல் மற்றும் கழுவுதல்

படிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான திரவங்கள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற நிறமி வடிகட்டப்படுகிறது. மீதமுள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற நிறமி பின்னர் நன்கு கழுவப்படுகிறது. இது நிறம் தூய்மையானது மற்றும் அதன் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய தேவையற்ற இரசாயனங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

5. உலர்த்துதல்

வடிகட்டி மற்றும் கழுவிய பின், நிறமி உலர்த்தப்படுகிறது. அனைத்து ஈரப்பதத்தையும் அகற்ற ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் அல்லது வெற்றிட உலர்த்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம். உலர்த்தும் செயல்முறை நிறமி ஒரு நிலையான, திடமான வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு எளிதாக செயலாக்க முடியும்.

6. அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல்

உலர்ந்த நிறமி பின்னர் நன்றாக தூளாக அரைக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சுகள், மைகள் அல்லது பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற பல்வேறு ஊடகங்களில் நிறமி ஒரே மாதிரியாக சிதறடிக்கப்படுவதை இந்த தூள் வடிவம் உறுதி செய்கிறது. துருவல் நிறமியின் ஒளிபுகாநிலை மற்றும் வண்ண வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, இது பணக்கார, துடிப்பான வண்ணங்களை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

பல்வேறு பயன்பாடுகளில் நிறமியின் பரவல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பிட்ட சூழல்களில் ஒளி, வெப்பம் அல்லது இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு நிறமியின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க ஒரு பூச்சு சேர்க்கப்படலாம்.

8. இறுதி தர சோதனை

நிறமி வணிக பயன்பாட்டிற்காக தொகுக்கப்படுவதற்கு முன்பு, அது தரமான தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது. நிறமியின் வண்ண வலிமை, ஒளிர்வு (மங்கலுக்கான எதிர்ப்பு), இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் சிதறல் பண்புகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பது இதில் அடங்கும்.

9. பேக்கேஜிங்

சோதனைக்கு பிறகு, நிறமி தேவையான வடிவத்தில் (தூள், பேஸ்ட் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட சிதறல்) தொகுக்கப்பட்டு பல்வேறு தொழில்களில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது.

கரிம நிறமிகளின் வகைகள்:

1. அசோ நிறமிகள்: இவை மிகவும் பொதுவான செயற்கை கரிம நிறமிகள் மற்றும் மஞ்சள், சிவப்பு மற்றும் ஆரஞ்சு நிறங்களை உள்ளடக்கியது.

2. Phthalocyanine நிறமிகள்: நீலம் மற்றும் பச்சை நிறங்களுக்கு பெயர் பெற்ற இந்த நிறமிகள் பூச்சுகள், மைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. Quinacridone நிறமிகள்: இவை இளஞ்சிவப்பு, ஊதா மற்றும் சிவப்பு நிறங்களின் துடிப்பான நிழல்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன.

4. ஆந்த்ராகுவினோன் நிறமிகள்: நீலம் மற்றும் ஊதா நிறங்களை உற்பத்தி செய்வதில் அறியப்பட்டவை, அவை ஜவுளி மற்றும் மைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிவுரை

கரிம நிறமிகள் தொடர்ச்சியான இரசாயன எதிர்வினைகள், சுத்திகரிப்பு படிகள் மற்றும் நிலையான, துடிப்பான வண்ணங்களை உருவாக்க அரைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை இயற்கை மூலங்களிலிருந்து பெறப்பட்டாலும், இன்று பெரும்பாலான கரிம நிறமிகள் பல்வேறு தொழில்களில் நிலைத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் உறுதிப்படுத்த செயற்கையாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இறுதி தயாரிப்பு ஒரு சிறந்த தூள் ஆகும், இது வண்ணப்பூச்சுகள், மைகள், பிளாஸ்டிக், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிரகாசமான மற்றும் நீடித்த வண்ணங்கள் தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

HANGZHOU TONGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD என்பது ஒரு தொழில்முறை சீனா நிறமி மற்றும் பூச்சு பொருட்கள் சப்ளையர். joan@qtqchem.com இல் எங்களை விசாரிக்க வரவேற்கிறோம்.